吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

　　吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成型機(jī)中加熱、真空成型、冷卻，按模具形狀成型，在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品，折疊沖壓而成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點(diǎn)，適用于包裝小商品、小家電、玩具等商品，不適合緩沖要求高、產(chǎn)品重的包裝產(chǎn)品。吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝有剝片、拉片、沖孔、翻邊、沖孔、包裝等，下面分別介紹。
　　1.剝離
　　客戶確認(rèn)樣品后，以打樣用石膏模作為母模，電鍍銅后，按一定數(shù)量和位置制作生產(chǎn)用模具，稱為脫模模。常規(guī)模具有三種:石膏模具、銅模具和鋁模具。其中石膏模具主要用于打樣，但一般不能用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本低。作為zui常用的模具，一般生產(chǎn)周期為100小時，至少3天，使用壽命在10萬左右。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬以上時，可以制作鋁模具，這種鋁模具由純鋁制成，成本高，需要在機(jī)器上加工。成型時間一般為3天。鋁模具生產(chǎn)質(zhì)量好，散熱快，產(chǎn)品精度高，使用壽命長。如果客戶要求產(chǎn)品精確，銅模不能滿足精度要求，即使數(shù)量很少，也bixu制作鋁模。
　　2.拉環(huán)
　　2.拉環(huán)
　　吸塑機(jī)將原料卷經(jīng)吸塑成型機(jī)加熱、真空吸塑成型、冷卻后自動切割成給定尺寸。這個過程是吸塑zui重要的過程。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要為600~1170mm。不同的材料和厚度對溫度調(diào)節(jié)有不同的要求，這就要求啟動人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉環(huán)的調(diào)整測試一般為3件。吸塑機(jī)每次推進(jìn)的長度稱為拉延長度，可根據(jù)排模長度確定。
　　3.沖床
　　一般多個產(chǎn)品(根據(jù)模具排數(shù))從拉片出來，需要在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品。這個過程被稱為沖床。
　　4.折疊
　　對于一些需要將吸塑產(chǎn)品的棱角折疊過來插紙卡的產(chǎn)品，應(yīng)該加入這個過程。這個過程是由折疊機(jī)完成的。
　　5.打卡
　　如果客戶有特殊要求，在吸塑上打孔時要加上這個過程。
　　6.包裝
　　吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度，產(chǎn)品的材質(zhì)、造型等。要確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特殊要求，可以使用包裝和塑料袋。對于白色或顏色鮮艷的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中通常會戴上手套，這些產(chǎn)品易于摩擦或不會粘上灰塵或指紋。